在污水处理厂的日常监测中，氨氮（NH3-N）是我们每天都要重点关注的关键指标。氨氮（Ammonia Nitrogen）是指水中以游离氨（NH3）和离子铵（NH4+）形式存在的氮。这两种形式的比例随水温和pH值变化，在环境监测中，我们通常测定的是总氨氮，即两者之和，以氮（N）的毫克/升（mg/L）表示。

一、氨氮的来源

生活污水：人体排泄物和洗涤废水（约含20-50mg/L）

工业废水：化肥、焦化、制药、食品加工等行业

农业径流：化肥和畜禽粪便随雨水流入水体

自然过程：含氮有机物的自然分解

二、氨氮超标的危害

1. 对水生生态的破坏

急性毒性： 游离氨对水生生物具有强烈毒性：

0.02-0.05mg/L：对敏感鱼类产生应激反应

0.5-2.0mg/L：多数鱼类出现中毒症状

2.0mg/L：导致鱼类大量死亡

耗氧危害： 氨氮氧化过程大量消耗溶解氧：每氧化1mg氨氮，需要消耗4.57mg氧气。

富营养化： 氨氮是藻类生长的优质氮源，容易引发藻华爆发。

2. 对处理系统的冲击

抑制生物处理： 高浓度游离氨（>100mg/L）抑制硝化菌活性：亚硝酸菌对氨氮敏感，活性首先受抑制；硝化过程受阻，出水氨氮超标。

增加处理成本：

曝气能耗增加（硝化需氧）

碳源投加量增加（反硝化需求）

碱度消耗增加（需要补充碱度）

影响污泥性状： 可能导致污泥沉降性能恶化，引发二沉池漂泥现象。

3. 对饮用水安全的威胁

消毒副产物： 氨氮与氯反应生成氯胺，降低消毒效果：不仅增加消毒剂用量，还产生更多有害副产物。

感官指标恶化： 极低浓度（0.025mg/L）即可产生令人不快的臭味。

三、氨氮控制技术

1. 工艺优化

生物脱氮：

传统硝化反硝化：A/O、A2/O等工艺。

短程硝化反硝化：节约碳源和曝气量。

厌氧氨氧化：最节能的生物脱氮技术。

物理化学法：

吹脱法：适用于高浓度氨氮废水。

沸石吸附：适合低浓度深度处理。

膜分离：高效但投资运行成本高。

2. 运行控制要点

环境条件控制：

DO：硝化阶段2-4mg/L。

pH：7.5-8.5（最佳范围）。

温度：20-35℃（最适温度）。

污泥龄：>10天（保证硝化菌生长）。

应急处理：

次氯酸钠氧化：快速但成本高。

投加生物制剂：增强系统抗冲击能力。

调节进水负荷：避免系统崩溃。

氨氮控制是污水处理厂运行管理的重要环节，不仅关系到达标排放，更直接影响水环境质量和生态安全。通过科学管理和技术创新，我们完全有能力驯服这个"隐形杀手"。