在火力发电等高参数锅炉运行中，蒸汽品质是保障设备安全、高效、长周期运行的关键。其中，钠离子（Na⁺）指标要求极其严格，例如1000兆瓦机组锅炉通常要求控制在2μg/L以下。值得注意的是，锅炉的工作压力越高，对钠离子含量的限制就越严格。那么，钠离子一旦超标，会带来哪些严重后果？其来源又是什么？如何有效控制？

一、蒸汽锅炉钠离子超标的危害

1.饱和蒸汽中的钠离子

主要沉积在锅炉本体的汽水受热面内部（如水冷壁、过热器管束内壁）。

危害： 形成钠盐（如Na₂SO₄、Na₃PO₄、Na₂SiO₃等）沉积物，即“积盐”。

后果：

阻碍传热： 盐垢的热阻远大于金属管壁，导致受热面管壁金属温度显著升高。

诱发爆管： 长期过热使金属材料强度下降，最终可能导致受热面管道（尤其是过热器）爆管。爆管事故分析中，虽然管材氧化、蠕变（以氧化铁为主）是直接表现，但钠盐等沉积物导致的局部过热往往是重要的诱因。

2.过热蒸汽中的钠离子：

超过90%会随蒸汽进入汽轮机，并沉积在汽轮机内部（尤其是高压缸）。

危害： 主要在汽轮机通流部分（如叶片、隔板、喷嘴） 表面形成积盐。

后果：

降低效率： 盐垢改变叶片型线，增加表面粗糙度，增大流动阻力，显著降低汽轮机效率和出力。

破坏动平衡： 积盐在叶片上的分布往往不均匀，导致转子动平衡破坏。

振动加剧与被迫停机： 引发汽轮机异常振动，严重时振动值超标，威胁设备安全，不得不紧急停机进行清洗，造成巨大经济损失。

二、如何防控锅炉水钠离子超标？

钠离子超标危害大，但通过水质检测可以提前发现、及时处理，避免事故。

1. 核心监测点

在线检测：

主蒸汽钠表（饱和蒸汽、过热蒸汽）

给水、凝结水、补给水的Na⁺和电导率

减温水水质监测（防止污染直接进入蒸汽）

实验室分析：

定期取样检测，校准在线仪表，确保数据准确。

爆管或积盐后，沉积物成分分析可追溯污染来源。

2. 运行控制措施

严格控制汽包水位，避免过高或剧烈波动。

优化锅炉负荷调整，减少虚假水位影响。

加强排污和加药管理，降低锅水含盐量，防止钠离子超标。